『Ark』人偶模型制作（二）

3.1   制作时的要点

3.1   制作時のポイント　パーツ分割するコツ

在分零件的时候要注意的地方有很多。首先，设计方面一定会有分割线，所以那个部分在设计上是否有效是很重要的。原本构造上的部分，或者是在可动的地方，或者在设计上想要在想要的地方进行的部分等能很好地划线。其他应该考虑的点是，打磨，颜色，强度等。做原型的时候，输出后每个零件都要去除支撑剂，抛光，加速等手动工作。因此，如果有细小的间隙，就会产生不能抛光的问题。另外，想要区分颜色的地方，进行编码，彩色工作就会变得流畅起来，完成也很好。但是在那个时候，强度的意识很重要。厚度不足和太细的部件是很麻烦的，还需要注意，因为强度不足会导致破损。

パーツ分けする際に気を付けるべき点は様々存在します。まずデザイン面ではそこに分割線が必ず入りますので、その部分がデザイン的に有効かどうかは重要です。元々構造上分かれている部分や、可動箇所、またはデザイン演出上モールドを入れたい部分などに上手く分割線がくるようにすると良いと思います。他に考慮すべき点は、磨き易さ、色分け、強度などです。原型に仕上げる際には、出力後パーツ毎にサポート剤の除去、磨き、サフ吹きなど、手作業が発生します。その為、細かい隙間などがあると磨けないなど問題が発生します。また色分けしたい箇所などは、パーツ分けする事で彩色作業がスムーズになるでしょうし、仕上がりも良いと思います。しかしその際、強度の意識は大切です。厚み不足や細か過ぎるパーツは手間がかかるだけでなく、強度不足により破損の原因となりますので注意が必要です。

3.2   考虑制作时的要点后进行加工和复制处理的工作。

3.2   制作時のポイント　後加工・複製処理の作業を考慮する

 我觉得可以设计一个合适的零件，这样每个零件在装配时就不会出现错误。特别容易出错是在左右相同的设计接头部分。组装时不要混乱是必要的。这次我只在左边刻上了字母“L”。而且，在复制之后，当复制完成的原型并销售出售等时，需要对每个部件的形状给予足够的关注。在许多情况下，从左右，前后等进行进行模具的取模，并将树脂倒入其中。在这种情况下，您还应该注意到渐变，以便部件的形状可以顺利地从模具中脱出。有突起的时候，前端有粗的时候，有可能会发生从模具中拿不出零件的事故，从模具部件不能被取出，一个可能性那里是不平坦的，所以，有凹凸的零件需要注意这个凹槽的深度和角度。

組み立て時に各パーツを間違えないよう嵌合部に工夫を施すと良いと思います。特に間違い易い左右同じデザインの関節パーツなどは、ピンの角数や位置を変え、違った場所に入らないよう工夫しています。特に業者さんなど他の人の手が入る事を考えると組み立て時迷わないような工夫は必要です。今回は左のパーツにのみ「L」の字も彫り込んでおきました。また出力後、仕上がった原型を複製して販売など目的とした場合、パーツ毎の形状にも十分注意が必要です。多くの場合、左右または前後などから型取りをしてその中に樹脂を流し込みます。その場合パーツの形状が型からスムーズに抜けるように勾配も意識しておくと良いでしょう。突起がある、先端が太くなっているなどアンダーカット形状がある場合、型からパーツが取り出せないという事故が起こる可能性がありますので、凹凸があるパーツはその溝の深さや角度など十分注意が必要です。

3.3   制作时为了避免尺寸发生错误的办法

3.3   制作時のポイント　実寸のサイズを誤らないための工夫

输出时，有个3d数据需要注意的点。那是用不同的软件在不同的事情上发生的现象。在大多数情况下，可以输出“obj”、“stl”等格式的文档，但输出时，使用不同的软件，设定的范围也会发生变化。例如，在3D软件上，将你正在创建的高度为150mm的文件写入“obj”并发出输出请求。确认完成后，它是15毫米。也有可能发生。这是由于使用不同的软件造成的。简单的解决方法是，例如，将各边10毫米的正方形对象与零件数据一起配置。如果事先向输出服务的方向传达这个正方形是10mm，那么在输出时的比例不一样的情况下也应该能配合使用。由此可以消除尺度上的错误。

出力時、３Dデータならではの注意ポイントがあります。それは使用するソフトウェアが異なる事で起こりうる現象です。ほとんどの場合、「obj」「stl」といったフォーマットに書き出したオブジェクトデータで出力出来ますが、書き出す際その前段階で使用している３Dソフトが異なる事で、設定したスケールが変わってしまう事があります。例えば、３Dソフト上では高さ150mmで作成していたものを「obj」に書き出して出力依頼を出す。完成したものを確認したら、15mmになっていた。なども起こり得るのです。これはソフトをまたいだ事によるものです。簡単な解決方法としてお勧めなのが、例えば各辺10mmの正方形オブジェクトをパーツデータと一緒に配置しておく事です。予めこの正方形が10mm四方である事を出力サービスの方に伝えておけば、出力時スケールが異なっている場合でも合わせて頂けるはずです。これによりスケールの間違いが解消できます。

4   输出机的介绍

4   出力機の紹介

这次利用的是“dmm 3d打印中心”的“3d打印技术”。由于打印机具有耐久性，而且还能以微细的高质量的零件输出，所以使用了“projet 3500 hdmax”，被认为适合于目前的原型制作。在a4大小的桌子内布置各个零件，可以进行打印，也可以在软件内自动生成形状，所以不需要进行前处理。自动生成的所需材料。当然，这样的处理也能在服务方面全部进行，而且也能很快地在接近完成品的状态下确认，这也是一个优点。服务使用也非常简单，而且也有充分的支持体系，所以非常值得推荐。

今回利用させて頂いたのが「DMM 3Dプリントセンター」の「３Dプリントサービス」です。プリンタは、耐久性もあり、微細で高品質なパーツ出力が出来る点で、現状一番フィギュアの原型制作に適していると思われる「ProJet 3500 HDMax」を使用しました。 約A4サイズのテーブル内に各パーツを配置しまとめてプリントでき、サポート形状もソフト側で自動生成してくれるので、面倒な前処理なども不要です。自動生成されたサポート材は、オーブンなどで簡単に除去できるため、ゲート処理なども不要です。もちろんこのような処理もサービス側で全て行ってくれますし、すぐに完成品に近い状態で確認する事が出来るのもメリットといえると思います。　サービス利用も非常に簡単であり、十分なサポート体制も整っていますので、非常にお勧めです。